1. Temel çalışma prensibi ve güç sistemi bileşimi elektrikli ahşap ayırıcı
(I) Motor tipi ve güç eşleştirme prensibi
Elektrikli odun ayırıcının güç kaynağı çekirdeğidir ve farklı motor türleri, ekipmanın performansı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Piyasadaki ana akım motor türleri şu anda AC asenkron motorları ve DC fırçasız motorları içermektedir.
Basit yapı, düşük maliyet ve kolay bakım özellikleriyle küçük ve orta ölçekli elektrikli ahşap ayırıcılarda yaygın olarak kullanılır; DC fırçasız motorlar, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, iyi hız düzenleme performansı ve düşük gürültü avantajları nedeniyle daha yüksek performans gereksinimleri olan büyük ekipmanlar için daha uygundur.
Güç eşleştirme, elektrikli ahşap ayırıcıların verimli çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Güç çok küçükse sert ahşabı bölme ihtiyaçlarını karşılayamaz, bu da ekipmanın aşırı yüklenmesine ve hatta hasara neden olur; gücün çok büyük olması yalnızca enerji israfına neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda ekipman maliyetlerini ve işletme zorluklarını da artıracaktır. Genel olarak konuşursak, sıradan ev tipi odun ayırıcılar için, 20-30 cm çapında ve orta sertlikte ahşabı işlerken, 2-3 kilovatlık bir güç ihtiyaçları karşılayabilir; ormancılık ve ağaç işleme tesisleri, daha büyük çaplı ve daha yüksek sertlikteki ahşabın kaplanması gibi endüstriyel senaryolarda 5-10 kilowatt ve hatta daha yüksek güçlü motorlarla donatılmak gerekir. Fiili seçimde aynı zamanda ahşabın türü, nem içeriği, ahşabın parça büyüklüğü gibi faktörlerin bir kerede kapsamlı bir şekilde dikkate alınması ve en uygun motor gücünün hassas hesaplamalar ve fiili testler yoluyla belirlenmesi gerekir.
(II) Hidrolik/dişli aktarım sisteminin verimlilik optimizasyonu
Hidrolik transmisyon sistemi ve dişli transmisyon sistemi, elektrikli ahşap ayırıcılar için yaygın olarak kullanılan iki iletim yöntemidir. Verimlilikleri ekipmanın çalışma performansını doğrudan etkiler.
Hidrolik transmisyon sistemi çalışma ortamı olarak sıvıyı kullanır. Hidrolik pompa, motorun mekanik enerjisini hidrolik enerjiye dönüştürür ve ardından ahşabı bölmek için hidrolik enerjiyi hidrolik silindir aracılığıyla mekanik enerjiye dönüştürür. Verimlilik optimizasyonu esas olarak hidrolik pompa seçimine, hidrolik boru hatlarının tasarımına ve hidrolik yağı seçimine yansır. Değişken pistonlu pompa gibi verimli ve enerji tasarruflu bir hidrolik pompanın seçilmesi, enerji kaybını azaltmak için yer değiştirmeyi gerçek iş yüküne göre otomatik olarak ayarlayabilir; hidrolik boru hattının makul şekilde tasarlanması, boru hattının uzunluğunun ve kıvrım sayısının azaltılması, yol boyunca basınç kaybının ve yerel basınç kaybının azaltılması; Uygun viskozite ve kalitede hidrolik yağın seçilmesi, düzenli olarak değiştirilmesi ve bakımının yapılması, hidrolik sistemin temizliğinin ve normal çalışmasının sağlanması, hidrolik iletim sisteminin verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Dişli aktarım sistemi, dişlilerin birbirine geçmesi yoluyla gücü iletir ve verimlilik optimizasyonu, dişlilerin tasarım ve üretim doğruluğuna odaklanır. Dişli dişi yan boşluğunu ve diş profili hatasını azaltmak, iletim işlemi sırasında sürtünmeyi ve titreşimi azaltmak için yüksek hassasiyetli dişli işleme teknolojisinin benimsenmesi; Dişlinin aşınma direncini ve gücünü artırmak için dişli malzemesini ve ısıl işlem sürecini makul bir şekilde seçin; Motorun çıkış gücünden tam olarak yararlanmak için dişli aktarım oranını optimize edin; bunların tümü dişli aktarım sisteminin verimliliğini artırabilir. Ayrıca dişlilerin düzenli olarak yağlanması ve bakımının yapılması, aşırı aşınmış dişlilerin zamanında değiştirilmesi de sistemin verimli çalışmasını sağlayacak önemli önlemlerdir.
2. Güvenlik koruma mekanizmasının ve çalışma spesifikasyonlarının önemli noktaları
(I) Çift koruma cihazı tasarımı (aşırı yük/acil durum freni)
Elektrikli ahşap ayırıcıların çalışma sırasında güvenliğini sağlamak için çift koruma cihazlarının tasarımı esastır. Aşırı yük koruma cihazı, ekipmanın çalışma yükünü gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Yük, ayarlanan nominal değeri aştığında, ekipmanın aşırı yük nedeniyle zarar görmesini önlemek için güç kaynağını otomatik olarak keser veya motor hızını azaltır. Yaygın aşırı yük koruma yöntemleri arasında akım aşırı yük koruması ve basınç aşırı yük koruması bulunur. Akım aşırı yük koruması, motorun akımını tespit ederek aşırı yüklenip yüklenmediğini belirler. Akım nominal akımı aştığında koruma mekanizması tetiklenir; Aşırı basınç koruması, hidrolik sistemde bir basınç sensörü ayarlamaktır. Hidrolik basınç ayarlanan değeri aştığında koruma programı başlatılır.
Acil durum fren cihazı, ani tehlikeli durumlarla karşılaşıldığında ekipmanın çalışmasını hızlı bir şekilde durdurabilen anahtar bir cihazdır. Genellikle mekanik frenleme ve elektrikli frenlemenin bir kombinasyonunu kullanır. Mekanik frenleme, ekipmanı hızlı bir şekilde durdurmak için fren mekanizması aracılığıyla doğrudan şanzıman bileşenlerine etki eder; Elektrikli frenleme, ekipmanın frenlenmesini sağlamak üzere ters tork üretmek üzere motorun mevcut yönünü kontrol eder. Acil durum freni düğmesi uygun ve göz alıcı bir konuma ayarlanmalı ve operatörün acil bir durumda acil durum fren cihazını hızlı ve doğru bir şekilde etkinleştirebilmesini sağlamak için su geçirmez, toz geçirmez ve yanlış çalışmayı önleme işlevlerine sahip olmalıdır.
(II) EN 609-1 standardına uygun operasyonel prosedürler
EN 609-1, elektrikli ahşap ayırıcıların çalışması için önemli bir spesifikasyondur. Bu standarda uymak, operatörlerin güvenliğini ve ekipmanın normal çalışmasını etkili bir şekilde sağlayabilir. Çalıştırmadan önce operatörün, ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için motor, iletim sistemi, bıçak, güvenlik koruma cihazı vb. dahil olmak üzere ekipmanın kapsamlı bir incelemesini yapması gerekir. Sızıntı kazalarını önlemek için güç hattının sağlam olup olmadığını ve topraklamanın güvenilir olup olmadığını kontrol edin.
Operasyon sırasında öngörülen prosedürlere kesinlikle uyulmalıdır. Operatör ekipmanın yanında durmalı, ahşabın sıçramasını ve insanların yaralanmasını önlemek için bıçağa dönük olmaktan kaçınmalıdır; ahşabı, ahşap ayırıcının tezgahına sabit bir şekilde yerleştirin ve ahşabın merkezinin bıçağın merkez çizgisiyle aynı hizada olduğundan emin olun; ekipmanı çalıştırırken, ekipmanın normal şekilde çalışıp çalışmadığını ve herhangi bir anormal gürültü ve titreşim olup olmadığını gözlemlemek için bir süre yüksüz çalıştırın; Ahşabı bölerken, ekipmanın kontrolünü kaybetmesine neden olabilecek aşırı kuvvetten kaçınmak için ahşabı yavaşça itin. Operasyon sonrasında ekipmanın enerjisini kapatınız, tezgah üzerinde bulunan talaş ve döküntüleri temizleyiniz, ekipman üzerinde gerekli bakım ve onarımları yapınız.
3. Farklı ahşap malzemelerin uygulanabilirliğinin analizi
(I) Ahşabın sertliği ve nem içeriğinin eşleşen parametreleri
Farklı ahşap malzemelerin sertliği ve nem içeriği büyük ölçüde farklılık gösterir ve bu faktörler, elektrikli ahşap ayırıcının çalışma etkisini ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler. Ahşabın sertliği genellikle Brinell sertliği veya Rockwell sertliği ile ölçülür. Meşe ve ceviz gibi daha sert ahşaplar, daha fazla yarma kuvveti gerektirir ve elektrikli ağaç ayırıcının güç sistemi ve bıçağının daha yüksek performans göstermesini gerektirir; çam ve köknar gibi düşük sertlikteki ahşabın bölünmesi nispeten kolaydır, ancak nem içeriği çok yüksekse ahşabın dayanıklılığı artacak ve bu da yarma zorluğunu artıracaktır.
Ahşabın nem içeriği yarma performansıyla yakından ilişkilidir. Genel olarak konuşursak, ahşabın nem içeriği %12 ila %20 arasında olduğunda yarma etkisi en iyi düzeydedir. Nem içeriği %12'nin altına düştüğünde ahşap kırılgan hale gelir ve yarma işlemi sırasında çatlamaya ve parçalanmaya yatkın hale gelir; nem içeriği %20'den yüksek olduğunda ahşap lifleri yumuşar ve yarılmaya karşı direnç artar. Bu nedenle, elektrikli odun ayırıcıyı kullanmadan önce ahşabın sertliğini ve nem içeriğini test etmek ve test sonuçlarına göre uygun ekipman parametrelerini ve çalışma yöntemlerini seçmek gerekir. Daha yüksek sertliğe sahip ahşap için motor gücü ve bıçağın keskinliği uygun şekilde artırılabilir; Daha yüksek nem içeriğine sahip ahşap için, yarma verimliliğini artırmak amacıyla ahşabın nem içeriğini azaltmak için önce kurutulabilir.
(II) Bıçak malzemesi seçimi ve bakım döngüsü
Bıçak, elektrikli odun ayırıcının önemli bir bileşenidir ve malzemesi ahşabın yarma işleminin verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Yaygın bıçak malzemeleri arasında yüksek hız çeliği, semente karbür ve karbür seramikler bulunur. Yüksek hız çeliği bıçaklar yüksek mukavemete ve dayanıklılığa sahiptir, daha büyük darbelere dayanabilir ve orta sertlikteki ahşabı bölmek için uygundur; semente karbür bıçaklar yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir ve daha yüksek sertlikteki ahşabı bölmek için uygundur, ancak toklukları nispeten zayıftır; karbür seramik bıçaklar son derece yüksek sertliğe, mükemmel aşınma direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir, ancak kırılgandır ve kırılması kolaydır ve genellikle yarma kalitesi için yüksek gereksinimlerin olduğu özel durumlarda kullanılır.
Bıçağın bakım döngüsü kullanım sıklığı, ahşap malzemesi, bıçak malzemesi gibi faktörlere bağlıdır. Normal kullanımda, yüksek hızlı çelik bıçakların bakım döngüsü genellikle 50-100 saattir ve bıçağın keskinliğini korumak için düzenli bileme gerekir; karbür bıçakların bakım döngüsü nispeten uzundur, genellikle 100-200 saattir, ancak bileme işlemi daha zordur ve profesyonel ekipman ve teknoloji gerektirir; Karbür seramik bıçaklar aşındığında veya hasar gördüğünde genellikle yeni bıçaklarla değiştirilmeleri gerekir. Bakım işlemi sırasında, kullanım sırasında gevşemeyi ve düşmeyi önlemek için bıçağın sağlam bir şekilde takıldığından emin olmak için bıçağın kurulumuna ve sabitlenmesine de dikkat etmeniz gerekir.
4. Enerji verimlilik oranı ve çalışma ortamına uyum planı
(I) kWh/m3 enerji tüketimi kıyaslama testi
Enerji verimlilik oranı, elektrikli odun ayırıcıların enerji verimliliğini ölçmek için önemli bir göstergedir ve genellikle kilowatt-saat/metreküp cinsinden ifade edilir. Enerji tüketimi kıyaslama testlerinin gerçekleştirilmesi, kullanıcıların ekipmanın enerji tüketim düzeyini anlamalarına yardımcı olabilir ve ekipman seçimi ve enerji tasarrufu dönüşümü için bir temel oluşturabilir. Test sırasında test sonuçlarının doğruluğunu ve karşılaştırılabilirliğini sağlamak için ahşabın türü, boyutu, nem içeriği vb. değişkenlerin kontrol edilmesi gerekir.
Test sırasında, elektrikli odun parçalayıcıya aynı özelliklerde belirli bir miktar odun yarma için yerleştirilir ve ekipmanın çalışma süresi ve güç tüketimi kaydedilerek bir metreküp odunun parçalanması için harcanan güç hesaplanır. Çoklu testlerden sonra ortalama değer, ekipmanın enerji tüketimi kıyaslama değeri olarak alınır. Endüstri standartları ve benzer ürünlerle karşılaştırıldığında ekipmanın enerji verimliliği avantajları ve dezavantajları analiz edilir. Düşük enerji verimliliğine sahip ekipmanlar için, güç sisteminin optimize edilmesi, iletim yönteminin iyileştirilmesi ve ekipmanın sızdırmazlığının iyileştirilmesi yoluyla ekipmanın enerji tüketimi azaltılabilir ve enerji verimliliği oranı iyileştirilebilir.
(II) Nemli/düşük sıcaklıklı ortamlarda performans güvence önlemleri
Elektrikli ahşap ayırıcılar, nemli ve düşük sıcaklıktaki ortamlarda çalışırken bir dizi performans zorluğuyla karşı karşıya kalır ve ilgili önlemlerin alınması gerekir. Nemli bir ortamda elektrikli bileşenler nemden kolaylıkla etkilenerek kısa devre ve sızıntı kazalarına neden olur. Bu nedenle, ekipmanın elektrik sisteminin, su geçirmez bağlantı kutuları, yalıtılmış kablo konnektörleri vb. kullanılarak su geçirmez hale getirilmesi gerekir; Elektrikli bileşenlerin yalıtım performansını düzenli olarak kontrol edin ve hasarlı bileşenleri zamanında değiştirin. Aynı zamanda, nemli bir ortam, metal parçaların korozyonunu hızlandıracaktır ve ekipmanın metal kasası ve şanzıman parçalarının, pas önleyici boya püskürtmek, pas önleyici gres uygulamak vb. gibi paslanmaya karşı dayanıklı olması gerekir.
Düşük sıcaklık ortamında hidrolik yağın viskozitesi artacak ve akışkanlığı bozulacak, bu da hidrolik sistemin normal çalışmasını etkileyecektir. Bu nedenle, düşük sıcaklık ortamına uygun hidrolik yağın seçilmesi gerekir ve düşük sıcaklık akışkanlığı ve viskozite-sıcaklık performansı, ekipmanın çalışma gereksinimlerini karşılamalıdır. Ekipmanı çalıştırmadan önce, hidrolik yağın sıcaklığını arttırmak ve viskoziteyi azaltmak için hidrolik yağı önceden ısıtılabilir; Dişli iletim sistemi için, dişlilerin düşük sıcaklıklarda tamamen yağlanabilmesini sağlamak amacıyla düşük sıcaklık performansı iyi olan gresin seçilmesi gerekir. Ayrıca düşük sıcaklıktaki ortam da ekipmanın plastik parçalarının kırılganlaşmasına neden olabilir ve çarpışma nedeniyle hasar görmemesi için bu parçaların korunması gerekir.
LANGUAGE
